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阻燃剂4：溴化环氧树脂

溴化环氧树脂(brominated epoxy resins)具有很好的自熄性和耐热性，低毒，又称溴代环氧树脂。是近年发展起来的一种新型环氧树脂，它溴化环氧树脂分子结构中含有溴，不但具有一般环氧树脂的优良的电气绝缘性和粘接性，还具有优异的自阻燃性，主要用作各种阻燃复合材料、结构材料、胶黏剂、涂料，广泛用于建筑、航空、船舶、电子电器行业。其包括四溴双酚A型环氧树脂、溴化酚醛环氧树脂、二溴季戊二醇二缩水甘油醚、N,N-二缩水甘油-2,4,6-三溴苯胺、二溴甲苯缩水甘油醚、1, 3-二缩水甘油-4,5,6,7-四溴苯并咪唑酮等。重要品种有溴化双酚A型环氧树脂和溴化线型酚醛环氧树脂。溴化双酚A型环氧树脂分为溴含量48～50%的高溴化树脂(HBR)和溴含量20～24%的低溴化树脂(LBR)，以四溴双酚A环氧树脂最为重要，淡黄色至琥珀色黏稠液体或固体。 [1]
溴化环氧树脂首先是由日本的东京芝蒲公司于1982年首先开发出来，它的问世引起了人们的极大关注。因为其具有很多优异的性能：优异的热稳定性和光稳定性、优良的熔流速度、较高的阻燃效率。在电子工业中作为灌封料的用量最大，随着”二噁英“问题、在提高阻燃效果同时出现的迁移问题使得溴化环氧树脂再次引起了人们的注意，尤其是高分子量溴化环氧树脂可以用于阻燃剂，并且具有非常好的效果。对于被阻燃的材料来说，又使它具有良好的物理机械性能。自从20世纪70年代以来，溴化环氧树脂己经用来替代使用十溴二苯醚阻燃的一些领域，用量在不断增加，被广泛地使用于PBT、PET、ABS、尼龙-6、尼龙-66等工程塑料的阻燃以及PC/ABS等合金的阻燃处理。
溴化环氧树脂阻燃剂

溴代环氧树脂齐聚物可作为反应型阻燃剂，用于制造印制电路板和电子器件包胶的热固性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯等）。高相对分子质量溴代环氧树脂也可作为添加型阻燃剂，适用于阻燃ABS、HIPS、PBT及PA等工程塑料。溴代环氧树脂通常按分子量分类，低分子量者适于阻燃ABS和HIPS，高分子量者适于阻燃ABS/PC高聚物合金和PBT。以溴代环氧树脂阻燃的ABS，具有优良的热稳定性、抗热老化性和加工性能，不易起霜，热裂解或燃烧时不大产生腐蚀性气体，特别是抗紫外线性能极佳，因而这种阻燃ABS能满足制造计算机和打印机外壳的要求。

1. 溴化环氧树脂通常按分子量可分为低、中、高三种。低分子量适于阻燃ABS和HIPS，高分子量适合ABS/PC高聚物、PBT和尼龙6，66。
2. 溴化环氧树脂还依据端基不同分为EP型和EC型。EP型与EC型相比，前者的耐光性较佳，但溴含量略低，而后者阻燃的ABS及HIPS具有较优的抗冲强度。
3. 分子量范围在700—45000，各种不同分子量的树脂影响阻燃塑料的物理性能、耐热性、抗冲击性等，因而可根据不同阻燃要求而选择合适分子量。
1200－4000 EC型适用于ABS 和PP树脂。
8000－25000EP型适用于PBT和PET。
15000-50000EC型适用于尼龙6，66。
1400以下的溴化环氧树脂用于覆铜板行业(不作为阻燃剂使用)。

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